hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和不正現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。安裝，必須對閥門進行強度和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗要求按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。
　　
　　閥門安裝進應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時，不得強行打緊法蘭上的連接螺栓，對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝閘閥時，閥門不宜倒裝。止回閥安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向、須水平安裝。安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。安全閥的zui終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并填寫“安全閥調(diào)整試驗記錄。
　　
　　閥門的選擇和安裝問題：
　　
　?。?）閥門類型選擇不當(dāng)。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來不良后果。
　　
　?。?）閥門安裝不利于操作和維修。安裝時應(yīng)考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個閥門直接連接時，中間缺少穿入螺栓的間隙，應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等。
　　
　　（3）止回閥安裝位置不當(dāng)。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥，應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動作，或采用低阻力止回閥。
　　
　　（4）蝶閥的進出方向隨意安排。新一代蝶閥的進出水有方向性，關(guān)閉時承受壓力的一面強度較大，安裝時應(yīng)注意箭頭標(biāo)志。否則，應(yīng)采用直通式蝶閥。
　　
　　（5）壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動。對于測量高溫介質(zhì)的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。
　　
　?。?）新購批量閥門不經(jīng)檢測就安裝。規(guī)范要求，閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性檢驗，檢驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）產(chǎn)品中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性檢驗。
　　
　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。